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食品干燥设备产业的捷径

发展食品干燥设备产业的捷径

食品干燥是提高食品贮存、保质的必要措施,食品干燥机的性能直接影响到食品的质量与价值。近年来,我国食品干燥行业虽开发了各种多功能、高效率、低耗能、适应性强的干燥机,但仍不能满足高营养食品的生产需求。2007年,技术开发与创新能力不强、科技含量不高、同类产品臃肿及高科技产品匮乏等诸多因素,仍严重地制约着食品干燥设备干燥设备行业的发展。

近年来,常州三精干燥设备有限公司依据我国食品干燥设备行业的发展特点及多年的从业经验,逐步调整市场运营策略,注重产品的技术研发与创新,同时培养了一批高科技尖端人才,研发出30多个高科技含量的系列食品干燥设备,回避了同质产品过剩的市场臃肿现象,填补了我国食品干燥设备市场空白。本文主要着手分析常州三精干燥设备有限公司(以下简称“三精”)的成功策略,便与业内及同行人士的参考。

食品干燥设备行业的发展现状

近几年,我国食品干燥设备在国内市场占有率已达80%以上,其食品干燥设备行业主要以常规性干燥设备为主,基本能够制造各类常规性的食品干燥设备,这预示着我国干燥设备进口历史的结束。

目前,我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,而在价格上只有国外相同产品的1/3,这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势;另一方面,由于干燥设备体积较大,大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作,因此对国内用户而言,选用国产设备较选用进口设备更方便。

但是,食品干燥设备的行业区域分布不均,技术研发与创新能力不强,高科技人才严重缺乏,整体素质提高缓慢,同质产品相对过剩,市场竞争激烈,高科技含量产品缺乏,新品模仿严重等因素严重制约着行业的发展。具体表现在下几点:

其三:技术开发及创新能力不强。近几年在食品干燥设备的买方市场的压力下,一些企业为了追赶市场而不是去寻找和开拓市场,企业的精力集中在近期市场需求较多、已成熟的产品上。因此在烘箱、振动流化床、喷雾干燥机等产品上,生产厂家较为集中,竞争异常激烈。行业中从事干燥设备开发的企业较少,新产品的完善以及新产品的推出主要靠相互模仿。

因此,在食品干燥设备行业与丹麦、瑞士、英国等相比较,还存在着一定的差距。

回避同质产品  填补市场空白

随着我国加入WTO后,国际同行把目标瞄向中国,在加上国内同行的激烈竞争,“三精”人认识到:在目前的食品干燥市场中,以低技术产品占主导地位,一定要回避同质化产品,要回避同质化产品必需要与国际接轨。就此,“三精”人不惜花费巨资向国际强势企业学习,吸收国外先进技术、提高自身技术,并以自主创新来提升产品质量。同时,“三精”人在产品研发思路上大下工夫,把产品性能的大型化、自动化控制、设备外表及耐腐蚀材料融为一体,研发了多功能组合机,促使产品生命周期不断延长。此外,还经常参加国际大型学术及技术交流研讨会,吸引最新技术成果,全面提高产品的技术含量。回避我国食品干燥设备行业不大、不强、不专、不精的弊病。

做大、做强:“三精”人很好地回避了行业管理落后、生产规模小的通病,长期邀请专业人士及国内知名行业协会的指导,改变盲目发展的作法,提高管理及生产经验。同时,采取与国内外同行之间的合作,寻找更广阔的市场空间。三精企业内部领导班子主张走强强联合道路,与实力雄厚、拥有著名品牌和自主知识产权的企业集团联合,借助外力来打造自己品牌,从而形成自己特色产品,最终实现做大、做强的目标。

做专、做精:知识、技术是食品干燥行业做专、做精的坚实后盾。“三精”人很明确要源源不断地获得最新专业知识及技术,必需与高校及科研单位长期合作,把知识有效转化为先进的生产力,使得自身人力资源得到有效利用,成为实现新技术、新产品的生产主体,引领食品干燥设备行业的新风尚。

“三精”人为把产品做专、做精,大批的精力集中在喷雾式、气流闪蒸式、沸腾式、网带式、真空式干燥机上,其产品质量与技术含量都领先与国内同行,且价格相对低廉、售后服务系统完善。以下为部分产品功能及优点展示:

LPG高速离心喷雾干燥机

LPG高速离心喷雾干燥机:是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。广泛用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。最适合氨基酸、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、茶粉、葡萄糖、山梨酸钾、香精香料等。

工作原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

优点:干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥;产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好;生产过程简化,操作控制方便。(如:对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。)

XZG系列旋转闪蒸干燥机

XZG系列旋转闪蒸干燥机:是“三精”人自主开发设计而成。该机具有设计合理,结构紧凑,使用范围广,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业,含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产,连续化操作的目的,属国内首创。

工作原理:热空气由入口管以适宜喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪节、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,所以该机生产强度高。

优点:由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大,强化传热传质,使该机生产强度高。干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备大生产。干燥室内置旋流片,以控制物料水分达到极低水平。干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。

GFG系列高效沸腾干燥机

GFG系列高效沸腾干燥机:用于医药、食品、饲料、化工等领域湿颗和粉状物料干燥。作用于机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒;大颗粒,小块状,粘性块粒状物料及魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。

优点:流化床为圆形结构避免死角;料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干时形成沟流;采用翻倾卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统;密闭负压操作,气流经过过滤。操作简便,洁洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备;干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间一般均在20—30分钟。

SZG系列双锥回转真空干燥机

SZG系列双锥回转真空干燥机:适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料: 不能接受高温的热敏性物料; 容易氧化,有危险的物料; 需回收溶剂和有毒气体的物料; 要求残留挥发物含量极低的物料; 对结晶形状有要求的物料; 要求混合充分,均匀的物料。

工作原理:SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内进行加工,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下,内外翻动,更换受热面,同时,水蒸汽通过真空排管不断被抽走,加快了物料干燥速率,最终达到均匀干燥的目的。

优点:由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比一般干燥设备速度提高2倍,节约,能源热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥;封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥;物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(小于等于0.5%),且均匀性好,适合不同物料要求;设备结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力;用户可选用无极调速(1~10转/分)和有级调速(额定转速6~10转/分),便于调整干燥能力和适应不同的要求。

“十一五”期间专家预测:我国干燥设备出口贸易将会占到全球总量的10%以上,但我国干燥设备出口占国产总量的比例还不到5%,这给我国干燥设备产业提供了巨大的发展空间,但也不能忽视丹麦、瑞士、英国、德国、美国等国际强势对我国干燥设备市场的入侵。就此,“三精”人在国内市场上,很好的掌握了客户需求心理,将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主。同时,研发远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的产品。其次,加大食品真空冷冻干燥设备的规格及生产。最后,兼顾腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和安全性能;在国际市场上“三精”人将扬长避短,继续保持干燥设备产品的价格低廉,不断提高自动化控制程度、外观质量、功能组合等复合型的产品,直接杀入国际市场。

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